Самоделки из стиральной машины


Если вы держите большое количество птицы, то наверняка у вас возникает проблема с обработкой. Щипать перья вручную очень долго и утомительно, да и человек надо побольше. Решается такая проблема таким хитроумным приспособлением как перосъемная машина. Все, что вам нужно, чтобы снять перья с птицы, это ошпарить ее в кипятке и бросить в машину, она все сделает сама. Конечно, после этого на птице еще останется пару перьев, но их не сложно убрать вручную.

Рассмотренное ниже устройство собирается довольно просто, самым дорогим элементом тут является электродвигатель. Все остальное можно найти на свалках или использовать не нужные детали, которые имеются у вас в гараже. Еще вам понадобиться купить «пальцы» для перосъемной машины, но стоят они не дорого. Рассмотрим подробнее, как же сделать такое чудо техники.
Материалы и инструменты, которые использовал автор для самоделки:
Список материалов:
— двигатель (2-3 кВт);
— запчасти от старой стиральной машины;
— стальные квадратные трубы;
— пластиковая бочка;
— стальные пластины;
— болты с гайками;
— выключатель;
— пальцы для перосъемной машины;
— краска.
Список инструментов:
— болгарка;
— дрель;
— сварка;
— отвертки, плоскогубцы, гаечные ключи;
— сверло под пальцы;
— послушная женщина 😉
Процесс изготовления станка:
Шаг первый. Подготовка всех необходимых материалов
Начнем, пожалуй, с основы перосъемной машины. Она представляет собой диск, на котором закреплены перосъемные пальцы. Они изготовлены из резины, с виду напоминают болты. При вращении диска такой палец за счет силы трения хватается за перо и выдергивает его. Сегодня не составит большого труда купить пальцы для перосъемной машины. Они бывают разных размеров, профиля и так далее.
Нижняя вращающаяся часть изготовлена из барабана стиральной машины, то есть с барабана срезаем стенки и остается диск. В диске сверлятся отверстия, в которые и устанавливаются пальцы. Также будет нужен корпус от стиральной машины, он используется как основа для установки оси диска и верхней части машины.
В основе нужно вырезать отверстие, через него будет вытекать грязная вода.
Верхняя часть машины изготавливается из пластиковой бочки. От нее просто нужно отрезать дно. В эту часть также устанавливается несколько рядов перосъемных пальцев. Под пальцы вам понадобиться подобрать сверло соответствующего диаметра, они должны заходить плотно.



Что касается передачи движения от двигателя на рабочий диск, то для этого используется два шкива и ремень. Скорее всего, автор использовал эти детали от старых стиральных машин.
Раму автор собирает из стальных квадратных труб.
Шаг второй. Собираем раму
Режем трубы на нужные заготовки, а потом свариваем раму. Ничего сложного в этом нет, нужно сделать некоторые расчеты, чтобы расположить двигатель так, чтобы можно было устроить ременную передачу.



В верхней части рамы нужно будет приварить бортики, они делаются арматуры или подобного. Приварите кронштейн для двигателя, его можно сделать из толстой листовой стали. Также нужно будет приварить еще одну небольшую пластину для крепления выключателя.

Шаг третий. Собираем и устанавливаем рабочий диск с основой
В рабочий диск нужно установить пальцы, подберите под них сверло такого диаметра, чтобы они плотно заходили в отверстия. На каждом пальце есть паз, благодаря нему он надежно фиксируется на посадочном месте. Пальцы нужно устанавливать как на шахматном порядке, чтобы они меньше пропускали участков.
Устанавливаем диск на основу, не забываем смазать подшипник. На другой стороне устанавливаем шкив. У автора он значительно большего диаметра, чем на валу двигателя, благодаря этому понижаются обороты и увеличивается крутящий момент, что и нужно для работы устройства. Высокие обороты для перосъемной машины не нужны.
Шаг четвертый. Собираем машину
Устанавливаем рабочую платформу с диском на основу, она крепится с помощью специальных кронштейнов и болтов с гайками. Благодаря этому вы всегда сможете разобрать станок. Напротив выходного отверстия установите щиток из оцинкованного металла, чтобы грязная вода не текла по всей раме.

Теперь можно приступать к установке двигателя, крепим его с помощью болтов с гайками. Не забудьте установить ремень и натянуть его. Гайки затягиваем хорошо, чтобы ремень не ослабевал.
В завершении нужно обязательно установить выключатель на станок, он позволит быстро выключить устройство в экстренной ситуации. Выключатель должен быть хорошо защищен от воды. Автор решил спрятать кнопки под резинкой, чтобы не попадала вода.
Можно попробовать включить! Все работает? Отлично! Только не бросайте в нее котов! Это шутка  Точнее нет, не штука… не бросайте!
Пришло время установить верхнюю часть, в качестве нее используется часть от пластиковой бочки. Надежно закрепите ее на основе, используя болты с гайками. Диск не должен цеплять за бочку!

Самодельная перосъемная машина своими руками для ощипывания кур, гусей и уток

Помните о том, что внутри будет быть о стенки петух, убедитесь хорошо, что все надежно зафиксировано.
Теперь можно устанавливать перосъемные пальцы. Сверлим под них отверстия и устанавливаем точно так, как в диск. Для эффективной работы устройства должно быть несколько рядов пальцев, устанавливать их нужно в шахматном порядке.
Когда все будет готов, еще раз включите машину и убедитесь в том, что диск не цепляет за корпус.
Шаг пятый. Покраска
Раму машины нужно будет обязательно покрасить, это делается не только в эстетических целях. При работе устройства из него вытекает грязная вода, которая довольно быстро приведет к разрушению металла. Берем масляную краску и хорошенько красим все те детали, которые могут заржаветь.
Аппарат готов! Можно его собрать и испытать!

Шаг шестой. Ну что, попробуем?
Настал самый грустный и одновременно интригующий момент, тут нас ждет убийство и эксперимент, но все ради науки, конечно же…
Берем курицу и отправляем в лучший мир, кстати, у автора есть специальное приспособление для этого дела. Оно сделано в виде подвешенного конуса из оцинкованной стали. Засовываем туда курицу головой вниз и… дальше знаете сами. В итоге курицу не надо держать и хорошо стекает кровь.

Чтобы ощипать перья, курицу нужно ошпарить, вам будет нужен кипяток. Температуру можно подобрать экспериментально, все зависит от сезона, породы и многих других факторов. Но в целом с ощипыванием кур никаких проблем не бывает. Проблема будет лишь в том случае, если передержать курицу в кипятке, тогда в машине может сдираться кожа. Кипяток должен быть в пределах 70-80 градусов Цельсия.
Включаем машину и закидываем туда курицу. Она будет летать внутри конструкции, биться о перосъемные и на глазах «раздеваться». В завершении вам понадобиться шланг с водой, полейте с него курицу, чтобы окончательно смыть пух. Можно облить и из ведра.
Выключаем машину и достаем курицу. На ней останется некоторое количество толстых перьев, которые машина не смогла вытащить, особенно это касается хвостовой части. Но это уже не проблема. Вот и все, удачи!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Глядя на старую стиральную машину, любая хозяйка мечтает поскорее заменить ее новой помощницей. Домашний умелец, напротив, не спешить выбрасывать машинку в утиль. Он размышляет над тем, куда можно приспособить это «богатство».

Отвечая на вопрос что можно сделать из стиральной машины, внимательно рассмотрим ее со всех сторон.

Мы увидим, что в конструкции есть немало полезных узлов и агрегатов, которые могут получить новую жизнь в руках хорошего мастера.

Судите сами: корпус и двигатель, шкивы и барабан, окошко с герметичной дверкой, реле и выключатели – вот перечень комплектующих, из которых можно сделать немало полезных в хозяйстве вещей и механизмов.

Давайте вместе изучим наиболее популярные варианты самоделок из старых стиральных машин, как обычных, так и автоматических.

Точильный станок

Первое, на что стоит обратить внимание после осмотра отслужившей свой век домашней стиралки – двигатель. Мощности и оборотов у него вполне хватает для изготовления самодельного точила. Сложных доработок здесь не потребуется.

Для вала нужно сделать насадку-переходник, на которой будет крепиться точильный круг. Если на посадочном месте предусмотреть дополнительную «шейку» для отрезного круга, то вместе с точилом мы получим отрезной станок. Им можно резать не только пластиковые трубы, но и металл (арматуру, лист или уголок).

Как видно на фото, двигатель стиральной машины крепится к станине с помощью четырех скоб. Выключатель для него снят с той же самой стиралки. В качестве основания использован обычный обрезок толстой доски. Вариант получился вполне приемлемый, особенно если учесть его мобильность и простоту изготовления (не требуется сварка).

Вот еще один аналогичный вариант использования двигателя для установки точильного и отрезного кругов. Насадив на общий переходник, их зажимают гайкой с левой резьбой.

Бетономешалка

Это достаточно сложное устройство, которое кроме замеса бетона, должно обеспечивать его выгрузку. Поэтому, собираясь сделать из старой стиральной машину бетономешалку, взвесьте сначала свои слесарные навыки и знания.

Самый простой способ превратить стиралку-бочку в устройство для замеса бетона – замена стандартного активатора надвеП-образные лопасти. Их можно изготовить из толстой 4-5 мм стальной полосы. Для этого ее нужно отрезать по размеру, затем согнуть две лопасти и развернуть относительно друг друга на 90 градусов.

После этого их нужно приварить к валу, пропущенному через отверстие для удаленного активатора.

Отверстие для слива, которое есть в каждой стиралке-бочке, нужно заглушить. Далее поступаем в зависимости от того, какой объем бетона будет нужно замешивать. Если речь идет о 1 ведре, то можно оставить старый однофазный двигатель.

Если нужно приготовить большой объем бетона, то на место старого мотора придется установить более мощный (0,75-1,2 кВт) с невысокими оборотами (1300-1500 в минуту).

Кроме этого, «родная» ременная передача должна быть заменена редуктором, понижающим обороты (с 1300 до 25-30) и увеличивающим крутящий момент на лопастях мешалки.

Отметим, что лучшее качество замеса получается, когда вращается не вал с активатором, а сам корпус бетономешалки с неподвижно закрепленными в нем лопастями. Однако, для создания такой конструкции требуется более глубокая и сложная доработка стиралки.

Соковыжималка

Здесь возможны два варианта:

  • Использование старой машины с центрифугой и отделением для стирки;
  • Переделка обычной стиральной машины-бочки.

Скажем сразу, что первый вариант лучше, поскольку позволяет с минимальными доработками реализовать в одном устройстве два процесса: измельчение фруктов и их отжим. Для этого потребуется стиралка, у которой активатор размещен на дне, а не на боковой стенке. Заменив его тремя самодельными ножами из полосовой стали, мы получим фрукторезку.

Схема установки ножей:
1. Нож,
2. Вал;
3. Зажимная гайка;
4. Шайба;
5. Дно бака;
6. Подшипниковый узел с сальником;
7. Шкив активатора;
8. Стопорный винт.

Конструкция ножевой группы

Сливное отверстие стирального бака нужно заглушить.

Дообработок для второго агрегата — центрифуги немного. В нее нужно установить сетку из нержавейки (размером ячеек 1,5 мм толщина проволоки 0,2 мм) так, чтобы она закрыла боковую поверхность центрифуги.

Тщательно промыв питьевой содой центрифугу, стиральный бак, шланги и насос можно делать первую закладку.

Принцип работы такой соковыжималки очень простой. Фрукты моют и небольшими порциями (1/2 -1 ведро) загружают в стиральный бак (ножи должны быть включены). После 15-20 минут резки двигатель отключают и перекладывают измельченную массу в центрифугу (порциями по 3-4 литра). Включив центрифугу, отжимают сок.

Сделать соковыжималку из стиралки-бочки или автомата намного труднее. В бочке «камнем преткновения» может стать самодельная центрифуга. Изготовить ее – полдела, главное – добиться идеально точной центровки. Без этого на высоким оборотах она начинает сильно вибрировать и отжать сок будет невозможно.

Вот чертеж работающего образца. Мастеру пришлось изрядно потрудиться, чтобы снизить биение центрифуги (двигатель подвешен к корпусу стиралки на 6 пружинах). Из них 3 уравновешивают двигатель в горизонтальной плоскости, а 3 другие поджимают его вверх. Сам корпус стоит на старой автомобильной покрышке, которая гасит вибрацию.

Перосъемная машина

Корпус старой стиральной машины подходит для сборки устройства, с помощью которого можно снимать перо с тушек птицы. Для его изготовления на дне бака нужно установить стальной диск толщиной 3 мм и диаметром, немного меньшим диаметра бака.

В нем насверливают отверстия и ставят в них специальные резиновые пальцы. Именно они – наиболее дорогостоящие элементы будущей конструкции (1,5-2 доллара за штуку). В среднем их нужно 120-140 штук. Диаметр пальцев зависит от вида ощипываемой птицы. Учтите этот момент, когда будете делать заказ.

Все остальные узлы стиралки, включая двигатель, можно не менять. В боковых стенках корпуса сверлят отверстия для установки перосъемных (бильных) пальцев. Для этого от низа бака нужно отступить вверх на 15 см.

Дистанцию между отверстиями для пальцев выбирают в пределах 3-4 см. Нижний диск монтируется на вал привода.

Отверстие для слива здесь глушить не нужно. Оно понадобится для отвода воды, которая стекает с тушек. Ошпарив птицу в кипятке, ее помещают в бак и включают двигатель. Пальцы из резины быстро и чисто снимают перо.

Самоделки из двигателя от стиральной машины (видеоподборка, фото, схемы)

1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него
Не все «стиралочные» двигатели будут работать с конденсатором.
Есть 2 основных типа двигателей:
— с конденсаторным пуском (постоянно включенным конденсатором)
— с пусковым реле.
Как правило «конденсаторные» двигатели имеют три вывода обмотки, мощность 100 -120 Вт и обороты 2700 — 2850 (двигатели центрифуг стиральных машин).
А двигатели с «пусковым реле» имеют 4 вывода, мощность 180 Вт и обороты 1370 — 1450 (привод активатора стиральной машины)
Подключение «конденсаторного» двигателя через пусковую кнопку может привести к потере мощности.
А использование постоянно включенного конденсатора в двигателе, рассчитанном на пусковое реле — может привести к перегоранию обмоток !
2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки
3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины
Konstantin
Сегодня речь пойдет о переделке асинхронного электродвигателя от стиральной машины в генератор. Вообще, я давно интересовался данным вопросом, но особого желания для переделки электродвигателя не было, поскольку в то время не видел область применения генератора. С начала года шла работа над новой моделью горнолыжного подъемника. Свой подъемник дело хорошее, но кататься с музыкой гораздо веселее, поэтому у меня быстро созрела мысль сделать такой генератор, чтобы зимой на склоне использовать его для зарядки аккумулятора.
У меня были припасены три электродвигателя от стиральной машины, причем два из них абсолютно исправные. Вот один из таких асинхронных электродвигателей я и решил переделать в генератор.
Немного забегая вперед скажу, что идея не моя и не новая. Я опишу лишь процесс переделки асинхронного электродвигателя в генератор.
За основу был взят электродвигатель стиральной машины мощностью 180 Ватт производства КНР начала 90-х годов прошлого века.
Магниты заказал у ООО «НПК «Магниты и системы», прежде я уже покупал магниты при постройке ветряной электростанции. Магниты неодимовые, размер магнитов 20x10x5. Стоимость 32 штук магнитов с доставкой 1240 рублей.
Переделка ротора заключалась в снятии слоя сердечника (углублении). В образовавшемся углублении будут установлены неодимовые магниты. В начале на токарном станке было снято 2 мм сердечника – выступ над боковыми щечками. Затем было сделано углубление на 5 мм под неодимовые магниты. Итог переделки ротора можно видеть на фотографии.
Измерив длину окружности получившегося ротора, были произведены необходимые расчеты, после которых из жести был изготовлен шаблон-полоска. С применением шаблона ротор был разделен на равные части. Между рисками потом будут вклеены неодимовые магниты.
На один полюс использовалось 8 магнитов. Всего на роторе получилось 4 полюса. С помощью компаса и маркера все магниты были промаркированы для удобства. К ротору магниты приклеивались “Суперклеем”. Скажу, дело это кропотливое.

Перосъемная машина своими руками

Магниты очень сильные, приходилось их крепко держать при склеивании. Были моменты, когда магниты отрывались, прищемляли пальцы, а клей прилетал в глаза. Поэтому клеить магниты нужно с применением защитных очков.
Полость между магнитами решил заполнить эпоксидной смолой. Для этого ротор с магнитами был обернут несколькими слоями бумаги. Бумага закреплена скотчем. Торцы для дополнительной герметизации замазаны пластилином. В оболочке вырезано отверстие. Вокруг отверстия из пластилина сделано горлышко. В отверстие оболочки заливалась эпоксидная смола.
После застывания эпоксидной смолы, оболочка была снята. Ротор зажат в патрон сверлильного станка для последующей обработки. Шлифование проводилось наждачной бумагой средней зернистости.
Из электродвигателя выходили 4 провода. Нашел рабочую обмотку, а провода от стартовой обмотки отрезал. Установил новые подшипники, поскольку старые вращались туговато. Болты стягивающие корпус тоже установлены новые.
Выпрямитель собран на диодах Д242, в качестве контроллера зарядки применяется контроллер «SOLAR», купленный еще несколько лет назад на Ebay.
Испытания генератора можно посмотреть на видео.
Для зарядки аккумулятора достаточно 3-5 оборотов генератора. На максимальных оборотах дрели из генератора получилось выжать 273 Вольта. Увы, залипание приличное, поэтому на ветряк такой генератор ставить смысла нет. Разве что ветряк будет с большим винтом или редуктором.
Генератор будет стоять на горнолыжном подъемнике. Испытания в полевых условиях уже этой зимой.

4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат
Изготовление регулятора:
Настройка регулятора:

Тест регулятора:
Регулятор на болгарке:

Cхема управления двигателем на TDA1085.zip

5. Гончарный круг из стиральной машины
6. Токарный станок из стиральной машины автомат
Как сделать переднюю бабку токарного станка по дереву из мотора от стиральной машины. и регулятора оборотов с поддержанием мощности.
7. Дровокол с двигателем от стиральной машины
Самый маленький однофазный, винтовой колун с двигателем от стиральной машины мощностью 600 Вт. со стабилизатором оборотов
Рабочие обороты: 1000-8000 об/мин.
8. Самодельная бетономешалка
Простая самодельная бетономешалка, состоит из: бочка 200 л, двигатель от стиральной машины, диск от жигулей классика, редуктор сделанный из генератора запорожца, шкиф ведомый большой от стиральной машины фея, маленькие шкивы самоточки, шкиф барабанный сделан из этого же диска.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *